轴承套圈是怎么加工成型的？液压机工艺详解

       轴承套圈是轴承的组件，分为内圈和外圈，轴承套圈的加工需要采用快速热锻造冲压成型工艺，这就需要用到快锻液压机。轴承套圈快速锻造液压机采用四柱式或者框架式结构，根据要求可以选择630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等不同的吨位，可完成大、中、小多种不同规格的套圈锻造成型。

       使用轴承套圈快速锻造液压机压制的优点是压制节拍快，特别适合合金成分较高材料的锻造，主要用于对各种合金钢、高合金钢、不锈钢、有色金属、高速工具钢、模具钢等材质的毛坯在热态下进行锻造成型，具有生产效率高，成本低等特点。

       轴承套圈快速锻造液压机锻造过程

       1、备料：把原材料按要求的重量切割成料段。

       2、锻造成型：把料段加热，然后在轴承套圈快速锻造液压机上进行锻造，使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚。

       3、锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。

       锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。轴承套圈快速锻造液压机的锻造成型包括始锻和终锻，始锻时的温度为1060-1080℃，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080℃下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860℃，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。通过上面两种锻造后，可以提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。