关于轴承的套圈

       轴承套圈滚道是轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是怎样产生的呢？

       1、表面粗糙度不好

       产生原因：超精加工时间不够，磨石压力过高，磨石振动频率相对过高，精超精加工工件转速过低。

       2、超精瘤

       超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了轴承的振动值，降低了轴承的使用寿命。

       产生原因：磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高，工件转速过高，切削润滑液冷却不充分，轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

       3、丝子

       超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

       产生原因：磨石杂质太多，粒度不均匀;切削液有杂质，冲洗不足。

       4、彗星痕

       超精加工过程中，由于个别较大金刚石颗粒脱落或堵塞于工件表面的低凹处，随着超精加工压力及工件的旋转形成彗星痕。

       产生原因：正确选择磨石，降低磨石压力。

       5、砂轮花

       产生原因：加工表面磨加工时砂轮花太粗，粗超精加工时工件转速太高，粗超精加工时间太短，粗超精加工时磨石压力太小，磨石摆角过小。

       6、端面轴向窜动量过大

       产生原因：工件偏心量过小，导致工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件定位时端面支承面上有杂物，导致端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度不好，工件经过多次返修。

       7、圆度、波纹度不好

       产生原因：工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大，引起机床振动;磨石宽度不够，包角过小;辊棒定位时支承角太小，不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

       8、球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好

       产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大，包角过大。